제품 처리 통제의 전체 프로세스의 구현: 첫째, 품질과 안전의 개발 빨간 선, "아래 라인 생각, 빨간 라인 의식"의 개념을 설정,그래서 생산 직원은 표준 생산에 따라두 번째는 주요 링크에 거의 1만 개의 비디오 감시 장치를 설치하고 주요 제어 포인트에 마이크로 컴퓨터 모니터링 시스템을 설치하여 생산 상태를 실시간으로 모니터링하는 것입니다.세 번째는 900명의 품질 관리 직원들이 현장 점검을 하고 있습니다., 제품 품질의 표준 현장 감독 및 통제에 따라; 네 번째는 매달 식품 안전 자체 검사를 수행하고 정기적으로 비행 검사를 수행하는 것입니다.문제 를 적시에 찾아내는 것다섯째, 식품 안전 위험 모니터링과 여론 모니터링을 실시하고, 매달 모니터링 된 위험 프로젝트를 논의하고 평가하십시오.위험 예방 및 통제 조치를 결정, 그리고 위험을 제거 할 때까지 실행을 추적합니다.
슈앙후이는 1급 품질 테스트 센터를 갖추고 있습니다. 비행 시간 질량 스펙트모터와 같은 3,000개 이상의 국제 첨단 테스트 장비가 갖추어져 있습니다.액체 염색체 대량 분광기, 그리고 물리적 및 화학적 지표, 미생물 지표, 미량 원소, 농업 잔류, 동물 잔류와 같은 600 개 이상의 항목을 검출 할 수 있습니다.그리고 유전자 변형; 공장 밖으로 나가는 제품 대량 검사를 수행하고 ERP 정보 시스템에 검사 정보를 업로드,그리고 정보 시스템을 통해 제품 방출 통제를 실현하여 모든 제품 팩트가 검사를 통과 한 후 공장을 떠날 수 있는지 확인합니다..
